Caso de estudio · Automatización industrial

Purissimus S.A.

Comprendé el proyecto de un vistazo: arquitectura, procesos y resultados representados visualmente. El detalle completo está siempre disponible en el PDF.

Cliente Laboratorios Purissimus S.A.
Industria Producción farmacéutica y hemoderivados
Servicios Automatización industrial · Integración IT/OT · Trazabilidad
Estado Implementado y operativo
Período del proyecto 2001 – 2004
Mapa Operativo
01
Nivel IT Microsoft Access
Nivel OT PLC Siemens S7-300 · HMI WinCC
Nivel de campo Sensores PT100 · Transmisores 4–20 mA
02
Recepción
Código de barras
Balanza RS-232
Access
Pool de plasma
Producción
03
PLC Siemens S7-300
HMI WinCC
RS-485 · Modbus RTU
Microsoft Access
PT100 · 4–20 mA
PLCSiemens S7-300
HMIWinCC
Base de datosAccess
ComunicaciónRS-485
Arquitectura de la solución
NIVEL IT NIVEL OT NIVEL DE CAMPO Access · Trazabilidad · Balanzas RS-232 · Códigos de barras PLC Siemens S7-300 · HMI WinCC · RS-485 / Modbus RTU Sensores PT100 · Transmisores 4–20 mA · Variadores de frecuencia
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La solución tecnológica integraba sistemas de automatización industrial, instrumentación de campo y trazabilidad informática para dar soporte al proceso de producción de hemoderivados. La arquitectura permitió supervisar variables críticas del proceso, registrar la trazabilidad de cada lote y facilitar la operación mediante la integración entre los sistemas de planta (OT) y los sistemas informáticos (IT).

La solución incluyó:

  • PLC Siemens S7-300 para el control del proceso batch.
  • Sensores PT100 y transmisores industriales de 4–20 mA.
  • Comunicaciones RS-485 mediante protocolo Modbus RTU.
  • Variadores de frecuencia para bombas y agitadores.
  • Sistema HMI WinCC para supervisión y alarmas.
  • Sistema de trazabilidad desarrollado sobre Access, integrado con balanzas RS-232 y lectores de código de barras.
  • Integración entre las áreas de Producción, Dirección Técnica, Asuntos Regulatorios y Sistemas.
Evolución del proyecto · 2001–2004
1

Incorporación al área de Sistemas y soporte a la infraestructura informática.

2

Administración de la red corporativa, estaciones de trabajo y sistemas Windows.

3

Participación en la actualización tecnológica de la infraestructura y adecuación para el cambio de milenio (Y2K).

4

Integración con los sistemas de trazabilidad basados en Access, balanzas industriales y códigos de barras.

5

Participación en el soporte a la automatización del área de hemoderivados mediante PLC Siemens S7-300.

6

Trabajo conjunto con Producción, Dirección Técnica y Asuntos Regulatorios en la resolución de incidencias críticas y auditorías.

7

Consolidación de una metodología de trabajo basada en documentación técnica, trazabilidad y continuidad operativa.

Tecnologías utilizadas

Infraestructura IT

Windows NT / 2000 / XPRedes MicrosoftMicrosoft AccessHardware PC y estaciones de trabajoComunicaciones RS-232

Automatización industrial

PLC Siemens S7-300WinCC (HMI)Modbus RTURS-485Variadores de frecuencia (VFD)

Instrumentación

Sensores PT100Transmisores 4–20 mASensores de nivelVálvulas neumáticasBombas y agitadores industriales

Trazabilidad

Lectores de código de barrasBalanza industrial RS-232Registro de lotesSistema Access para trazabilidad

Gestión y calidad

Procedimientos documentadosAuditorías internas y externasCumplimiento regulatorioDocumentación técnica

Flujo de trazabilidad del plasma

Recepción
Código de barras
Balanza RS-232
Access
Pool de plasma
Producción

Organización de la planta

Planta Baja

AdministraciónExpedición

Primer Subsuelo

Producción FarmaDepósitoControl CalidadMicrobiologíaHPLCEmpaque

Segundo Subsuelo

Dirección TécnicaAsuntos RegulatoriosHemoderivadosKolpak
Indicadores del proyecto — Arquitectura implementada
PLC Siemens S7-300 En operación
HMI WinCC En operación
Sistema de trazabilidad En operación
Balanza industrial Integrada
Lectores de código de barras Operativos
Sensores PT100 Operativos
Instrumentación 4–20 mA Operativa
Comunicaciones Modbus RTU Operativas
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El texto completo del caso de estudio, tal como fue aprobado, sección por sección.

Contexto+

Entre 2001 y 2004 participé en el soporte tecnológico del área de hemoderivados de Laboratorios Purissimus S.A., una planta dedicada a la producción farmacéutica y al procesamiento de derivados del plasma humano.

El área operaba bajo estrictos requisitos de calidad, trazabilidad y cumplimiento regulatorio. La continuidad de los procesos dependía de la correcta integración entre los sistemas informáticos, la automatización industrial y la instrumentación de planta.

Mi participación se centró en brindar soporte a los sistemas de automatización utilizados durante la producción, interviniendo en tareas de diagnóstico, integración y mantenimiento de los componentes tecnológicos que daban soporte al proceso productivo.

El desafío+

El área de hemoderivados requería garantizar la continuidad operativa de un proceso productivo altamente regulado, donde la automatización, la instrumentación y la trazabilidad debían funcionar de manera confiable para asegurar la calidad del producto y el cumplimiento de los procedimientos establecidos.

Se identificaron varios objetivos:

  • Garantizar la continuidad operativa del proceso de producción.
  • Asegurar la confiabilidad de la automatización industrial mediante PLC Siemens S7-300.
  • Integrar los sistemas de trazabilidad con el proceso productivo.
  • Supervisar variables críticas como temperatura, nivel y estado de los equipos.
  • Reducir los tiempos de respuesta ante fallas en sensores, comunicaciones o instrumentación.
  • Mantener el cumplimiento de los estándares de calidad y los requerimientos regulatorios.
Objetivos+

Objetivo general

Garantizar la continuidad operativa y la confiabilidad de los sistemas de automatización y trazabilidad del área de hemoderivados, asegurando el correcto funcionamiento de los procesos productivos y el cumplimiento de los estándares de calidad y los requisitos regulatorios.

Objetivos específicos

  • Brindar soporte al sistema de automatización basado en PLC Siemens S7-300.
  • Supervisar el correcto funcionamiento de sensores, instrumentación y comunicaciones industriales.
  • Mantener la integración entre el sistema de trazabilidad y el proceso productivo.
  • Diagnosticar y resolver incidencias que afectaran la continuidad de la producción.
  • Colaborar con Producción, Dirección Técnica y Asuntos Regulatorios en la resolución de incidencias técnicas.
  • Contribuir al cumplimiento de los procedimientos exigidos por auditorías internas y externas.
Relevamiento+

Durante esta etapa se analizó la arquitectura tecnológica que soportaba el proceso de producción de hemoderivados, identificando los componentes críticos involucrados en la automatización, la instrumentación y la trazabilidad.

Se relevaron:

  • Arquitectura de automatización basada en PLC Siemens S7-300.
  • Instrumentación de campo (PT100, sensores 4–20 mA y válvulas neumáticas).
  • Comunicaciones industriales mediante RS-485 / Modbus RTU.
  • Sistema de supervisión HMI (WinCC).
  • Sistema de trazabilidad basado en Access, balanzas RS-232 y códigos de barras.
  • Interacción entre Producción, Dirección Técnica, Asuntos Regulatorios y el área de Sistemas.
  • Procedimientos operativos y requerimientos derivados de auditorías y normas de calidad.

Como resultado, se identificó la necesidad de mantener una infraestructura tecnológica confiable que permitiera asegurar la continuidad del proceso productivo, la trazabilidad completa del plasma y el cumplimiento de los estándares regulatorios.

Criterios de diseño+
  • Alta disponibilidad de los sistemas de automatización.
  • Trazabilidad completa de los lotes de plasma durante el proceso productivo.
  • Integración entre los sistemas IT y OT.
  • Monitoreo continuo de variables críticas (temperatura, nivel y estado de equipos).
  • Modularidad para facilitar el mantenimiento y el reemplazo de componentes.
  • Confiabilidad de las comunicaciones industriales.
  • Cumplimiento de los procedimientos de calidad y los requerimientos regulatorios.
  • Intervenciones con mínimo impacto sobre la continuidad de la producción.
Desarrollo+

La participación en el área de hemoderivados requirió comprender la interacción entre los sistemas de automatización, la instrumentación de campo y los procesos productivos, brindando soporte técnico para mantener la continuidad operativa de una planta sometida a estrictos estándares de calidad y auditoría.

Metodología de trabajo

  • Relevamiento de incidencias reportadas por Producción y Hemoderivados.
  • Diagnóstico de hardware, software, PLC e instrumentación.
  • Análisis conjunto con Dirección Técnica y Asuntos Regulatorios cuando la incidencia afectaba procesos críticos.
  • Validación de las intervenciones antes de restablecer la operación.

Arquitectura funcional

La solución integraba tres niveles tecnológicos:

  • Nivel IT: sistema de trazabilidad basado en Access, balanzas RS-232 y códigos de barras.
  • Nivel OT: PLC Siemens S7-300, HMI WinCC y comunicaciones industriales.
  • Nivel de campo: sensores, transmisores, válvulas neumáticas, variadores y equipos de proceso.

Intervenciones técnicas

  • Diagnóstico de sensores e instrumentación.
  • Soporte a PLC Siemens S7-300.
  • Verificación de comunicaciones RS-485 / Modbus RTU.
  • Integración entre el sistema de trazabilidad y la automatización.
  • Resolución de incidencias reportadas por Producción.

Trabajo interdisciplinario

Las intervenciones se realizaban en coordinación con: Producción, Hemoderivados, Dirección Técnica, Asuntos Regulatorios, Control de Calidad, Área de Sistemas.

Resultado operativo

La metodología de trabajo permitió mantener la disponibilidad de la infraestructura tecnológica que soportaba el proceso de producción, contribuyendo a la continuidad operativa, la trazabilidad del plasma y el cumplimiento de los procedimientos exigidos por las auditorías.

Principales decisiones+
  • Priorizar las incidencias que comprometieran la continuidad de la producción.
  • Validar cada intervención antes de restablecer la operación.
  • Registrar las actuaciones técnicas conforme a los procedimientos internos.
  • Trabajar en coordinación con las áreas técnicas y regulatorias.
  • Mantener la trazabilidad de las intervenciones sobre los sistemas críticos.
Resultados+
  • Se mantuvo la continuidad operativa de los sistemas que daban soporte al proceso de producción de hemoderivados.
  • Se garantizó la trazabilidad de los lotes mediante la integración entre el sistema informático, las balanzas industriales y los lectores de código de barras.
  • Se facilitó el diagnóstico y la resolución de incidencias en la automatización industrial y la instrumentación de planta.
  • Se fortaleció el cumplimiento de los procedimientos técnicos requeridos por las auditorías internas y externas.
  • Se consolidó una metodología de trabajo basada en la documentación técnica, la trazabilidad y el trabajo interdisciplinario.

Aprendizajes

Este proyecto consolidó mi experiencia en la integración entre infraestructura informática y automatización industrial, permitiéndome comprender la importancia de la trazabilidad, la documentación técnica y el trabajo coordinado en entornos productivos altamente regulados.

Lecciones aprendidas+

Este proyecto marcó mi formación profesional al permitirme comprender la importancia de la documentación técnica, la trazabilidad de los procesos y el trabajo interdisciplinario en una industria altamente regulada.

La experiencia me enseñó que la tecnología solo genera valor cuando acompaña procesos confiables, correctamente documentados y alineados con los requisitos de calidad.

Asimismo, consolidó una forma de trabajo basada en el análisis de problemas, la colaboración entre distintas áreas y la búsqueda de soluciones que prioricen la continuidad operativa sin comprometer la calidad del proceso.

Evidencias+

La reconstrucción del caso de estudio se basó en documentación técnica, experiencia profesional y la validación de la arquitectura tecnológica utilizada durante el período del proyecto.

Se consideran como evidencias:

  • Diagramas de arquitectura IT/OT reconstruidos a partir de la solución implementada.
  • Diagramas funcionales del sistema de automatización.
  • Reconstrucción del flujo de trazabilidad del plasma.
  • Ilustraciones técnicas utilizadas para representar el entorno industrial.
  • Descripción de la arquitectura tecnológica y de los componentes utilizados.
  • Reconstrucción del proceso validada a partir de la experiencia profesional desarrollada entre 2001 y 2004.

Nota metodológica

Debido al tiempo transcurrido y a la confidencialidad propia de la industria farmacéutica, este caso de estudio fue reconstruido a partir de la experiencia profesional, complementado con diagramas e ilustraciones elaborados con fines exclusivamente explicativos. La información presentada busca reflejar fielmente la arquitectura, los procesos y las responsabilidades desempeñadas durante el proyecto, sin reproducir documentación confidencial de la organización.

¿Querés el detalle completo?

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